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沈陽機(jī)床數(shù)控銑床的選擇刀具與切削用量

日期：2014年03月16　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：沈陽機(jī)床數(shù)控銑床的選擇刀具與切削用量
該零件孔系加工的刀具與切削用量的選擇參考表。
銑削上下表面、外圓及其臺階面和外輪廓面時，留0.5mm粗銑余量，其余一次走刀完成粗銑 。外圓及其臺階面選用 硬質(zhì)合金立銑刀加工；外輪廓加工時，銑刀走私不受輪廓最小曲率半徑限制，但要考慮機(jī)床電機(jī)的功率，先用硬質(zhì)合金立銑加工；上下表面銑削應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑 刀走私，使銑刀工作時有合理的切入切出角，選用125硬質(zhì)合金端而銑刀加工。
編制加工工序卡
編制程序
粗、精銑定位基準(zhǔn)面（底面）
以毛坯上表面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，X、Y、Z軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致。采用平口鉗裝夾。
粗、精銑上表面
卸下工件，把加工好的定位基準(zhǔn)面朝下旋轉(zhuǎn)，采用平口鉗裝夾。以工件上表面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，X、Y、Z軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致。
粗銑60外圓及其臺階面
保持工件裝夾方式不變，以加工好的工件上表面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。在自動方式下，用63mm端面銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，編制加工程序。
精銑60外圓及其臺階面
測量粗加工后的工件尺寸，保持步驟3）中的粗加工坐標(biāo)系和刀具起始點(diǎn)不變，根據(jù)剩余的加工余量，編制60外圓及其臺階面的精加工。
鉆40H7底孔
保持工件裝夾方式、坐標(biāo)系不變，在自動方式下，用38mm鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，鉆尖起始點(diǎn)距離工件上表面100mm。
粗鏜40H7內(nèi)孔表面
保持工件裝夾方式、坐標(biāo)系不變，在自動方式下，使用的鏜刀刀桿尺寸為25mm*25mm，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,鏜刀尖起始點(diǎn)距離工件上表面100mm，鏜刀旋轉(zhuǎn)切削39.6mm。
精鏜40H7內(nèi)孔表面
鏜刀尖起始點(diǎn)距離工件上表面100mm，鏜刀旋轉(zhuǎn)切削半徑40mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。
鉆2-13孔
保持工件裝夾方式、坐標(biāo)系不變，在自動方式下，鉆尖起始點(diǎn)距離工件上表面100mm,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。
锪2-22孔
保持工件裝夾方式、坐標(biāo)系不變，在自動方式下，端面旋轉(zhuǎn)中心起始點(diǎn)距離工件上表面100mm，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min。
10粗銑外輪廓
從平口鉗上卸下工件，采用螺栓壓板夾緊工件。在自動方式下，用25端面立式銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min。
粗銑外輪廓
在自動方式下，用25立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，在Z軸方向不分層，一次銑削到位。

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