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加工信息的讀取及工藝性分析

日期：2014年03月09　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：加工信息的讀取及工藝性分析
目前數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，CAD/CAM技術(shù)也在快速的發(fā)展，同時(shí)由于數(shù)控加工對(duì)象的復(fù)雜性，特別是空間曲面，加工信息一般采用計(jì)算機(jī)建立的數(shù)字型來描述的傳遞，并作為數(shù)控加工的唯一依據(jù)，而傳統(tǒng)的二維工程圖則作為加工時(shí)的參考。對(duì)于簡(jiǎn)單后平面零件，只要能夠完全表達(dá)清楚，仍然可以采用二維工程圖作為加工依據(jù)。因此，加工信息的讀取對(duì)象有兩類，即二維工程圖和數(shù)學(xué)模型。
二維工程圖
首先檢查圖紙各視力表達(dá)的正確性，尺寸、形位公差、表面粗糙度等標(biāo)注和技術(shù)要求及零件材料填寫的完整性。
對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析
根據(jù)二維工程圖和數(shù)學(xué)模型分析零件的開關(guān)、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)，確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位，是否有會(huì)產(chǎn)生加工干涉或或加工不到的區(qū)域，零件的最大開關(guān)尺寸是否超過機(jī)床的最大行程，零件的剛性隨著加工找進(jìn)行是否有太大的變化等。
檢查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在現(xiàn)在有加工條是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案。
在零件上是否存在對(duì)刀具開關(guān)及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡過圓角、倒角、操控槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對(duì)刀次數(shù)和時(shí)間，以縮短總的加工時(shí)間。
對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個(gè)加工工序的前后順序，還將對(duì)各個(gè)工序的加工后各個(gè)加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。應(yīng)分析零件上是否有可以利用的工藝基準(zhǔn)，對(duì)于一般加工精度要求，可以利用零件上現(xiàn)有的一些基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔，或者專門在零件上加工出工藝基準(zhǔn)。當(dāng)零件的加工精度要求很高時(shí)，如尺寸公差要求0.005mm，坿難看 多次定位產(chǎn)生的定位誤差累積將導(dǎo)致零件加工報(bào)廢，這時(shí)就必須采用先進(jìn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)才能保證加工要求，統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)，其重復(fù)定位精度可以控制在0.002mm以內(nèi)。
分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。同時(shí)要考慮熱處理對(duì)零件的影響，如熱處理變形，并在工藝路線中安排相應(yīng)的工序削除這種影響。而零件的最終熱處理狀態(tài)也將影響工序的前后順序。
當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時(shí)慶充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關(guān)系，是位置尺寸關(guān)系，這些內(nèi)容之間在加工時(shí)如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求。

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