沈陽機(jī)床集團(tuán)機(jī)床的數(shù)控線切割加工中經(jīng)常會(huì)遇到各種類型的復(fù)雜模具和工件。對(duì)于各種不同要求的復(fù)雜工件，其解決方法大致可分為兩類；一類是數(shù)控線切割的加工工藝比較復(fù)雜，不采取必要的措施加工，就難以達(dá)到要求，甚至無法加工的；另一類是 裝夾困難，容易變形，有一定指而且精度要求較高的工件。至于幾何開關(guān)復(fù)雜的模具（包括非圓、齒輪等），只要把自動(dòng)編程技術(shù)和線切割加工的工藝技術(shù)很好地結(jié)合，就能順利完成其加工。
1沈陽機(jī)床集團(tuán)機(jī)床的數(shù)控線切割加工中經(jīng)常會(huì)遇到各種類型的復(fù)雜模具和工件。對(duì)于各種不同要求的復(fù)雜工件，其解決方法大致可分為兩類；一類是數(shù)控線切割的加工工藝比較復(fù)雜，不采取必要的措施加工，就難以達(dá)到要求，甚至無法加工的.復(fù)雜工件的數(shù)控線切割加工工藝
1.對(duì)要求精度高、表面粗糙度好的工件及窄縫、薄壁工件的加工。這類工件電極絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)必須良好，電極絲張力要大，電參數(shù)宜采用小的峰值電流和小的脈寬。進(jìn)給跟蹤必須穩(wěn)定，且要嚴(yán)格控制短路。工作液嘗試要大此，噴流方向要包住上下電極絲進(jìn)口，流量適中。在一個(gè)工件加工過程中，中途不能停機(jī)，要求加工環(huán)境的溫度穩(wěn)定，并保持清潔。
2.對(duì)大厚度、高生產(chǎn)率及大工件的加工。這類工件的加工，要求進(jìn)給系統(tǒng)保持穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒絲，保證良好的電極絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。同時(shí)，電參婁宜采用大的峰值電流和大的脈沖寬度，脈沖波形前沿不能太陡，脈沖搭配方案應(yīng)考慮控制電極絲的損耗。工作液濃度要小些，噴流方向要包含上下電極絲進(jìn)絲口，流量應(yīng)稍大。
2.切割不易裝夾工件的加工方法。
1.坯料余量小的工件裝夾方法。為了節(jié)省材料，經(jīng)常會(huì)碰到加工坯料沒有夾持余量的情況。由于模具質(zhì)量大，單端夾持住往往會(huì)使工件選成低頭，使加工后的工件不垂直，致使模具達(dá)不到技術(shù)要求。如果在坯料邊緣處不加工的部位加一塊托板，使托板的上平面與工作臺(tái)面在一個(gè)平面上，就能使加工工件保持垂直。
2.切割圓棒工件時(shí)的裝夾方法。線切割圓棒形坯壞料時(shí)，或當(dāng)加工階梯式成形沖頭或塑料模階梯嵌件時(shí)，可采用。圓棒可裝夾在六面體的夾具內(nèi)，夾具上鉆一個(gè)與基準(zhǔn)面平行的孔用內(nèi)六角螺釘固定。有時(shí)把圓棒坯料先加工成需要的片 狀，卸下夾子把夾具轉(zhuǎn)90度再加工成需要的形狀。
3，切割六角形薄壁工件時(shí)的裝夾方法。裝夾六角形薄壁工件用的夾具，主要應(yīng)考慮工件夾緊后不應(yīng)變形，即讓門角管的一面接觸基準(zhǔn)塊�？抠N有許多橡膠的膠夾由一側(cè)加壓，夾緊力由夾持彈簧產(chǎn)生。在易變形的工件上可分散設(shè)置許多個(gè)彈性的加壓點(diǎn)，這樣不僅能達(dá)到減小變形的目的，工件固定也很可靠。此方法適于批量生產(chǎn)。
4.加工多個(gè)復(fù)雜工件的裝夾方法。且環(huán)狀毛坯加工具菠蘿圖形工件的夾具，工件加工完成后切斷4個(gè)。夾具分為上板和下板，兩者互相固定，下板和四個(gè)突出部分支持工件并避開加工位置。用螺釘通過矩形壓板把工件固在上板上。這種安裝方法也適合于批量生產(chǎn)。
5.加工無夾持余量的工件的裝夾方法。用基準(zhǔn)凸臺(tái)裝夾。在夾具的A部有與工件凹槽密切吻合的突出部，用以確定工件位置。B部由螺釘固定在A部上，而工件用B部側(cè)面夾緊螺釘固定。這種夾具可使完全沒有夾持余量的工件靠側(cè)而用基準(zhǔn)凸臺(tái)來定們和夾緊，既能保證精度，也能進(jìn)行線切割加工。如果夾具的基準(zhǔn)凸臺(tái)由線切割加工，根據(jù)基準(zhǔn)凸臺(tái)的坐標(biāo)再加工兩個(gè)異型孔，這樣更易于保證工件的精度和垂直度，且可保證批量加工時(shí)精度的一致性。