機床在內(nèi)外熱源的影響下，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破壞，也使機床的精度下降；另一方面，為了使機床的熱變形達到穩(wěn)定的數(shù)值，通常需要花費很多時間來預熱機床，這就直接影響了數(shù)控機床的生產(chǎn)率。數(shù)控機床按程序自動加工，加工過程中不直接進行測量工作，不可能通過人工修正熱變形誤差，因此，熱變形對數(shù)控機床的影響就更為嚴重。
減少數(shù)控機床的熱變形，通常采用如下措施；
（1）減少機內(nèi)發(fā)熱，主要采用直流或交流高速電動機，減少傳動軸和傳動齒輪；采用低摩擦系數(shù)的導軌和軸承，液壓系統(tǒng)中采用變量泵，這些措施都可以減少摩擦和能量損失。
（2）改善散熱和隔熱條件 主軸箱和主軸部件用強制潤滑冷卻，甚至采用制冷后的潤滑油進行循環(huán)冷卻；液壓油泵站是一個熱源，最好旋轉在機床之外，如果必須放在機床內(nèi)，測應采取隔熱和散熱措施；切削過程發(fā)熱量大，要使用大流量的冷卻液進行冷卻，并且要能自動地及時排屑；對于發(fā)熱大的部位，應增大其散熱面積。
（3）合理設計機床的結構與布局，根據(jù)熱對稱原則設計數(shù)控機床的機械結構，例如采用雙立柱結構代替單立柱結構。雙立柱結構左右對稱，受熱后主軸軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其他方向變形很小，而主軸在垂直方向的軸線移動，數(shù)控機床可以很方便地用一個坐標的修正量進行補償。
對于數(shù)控車床的主軸箱，可以通過試驗確定主軸的熱變形方向，盡可能使刀具安裝（切入）方向與主軸熱變形方向垂直，以減少熱變形對工件加工直徑的影響。
除此以外，在數(shù)控機床的結構設計與布局時，應注意使注意量比較大的部位的熱量向熱量小的部位傳導或流動，也是減少縶變形的有效措施。
（4）進行熱變形補償，根據(jù)熱變形的規(guī)律，建立熱變形的數(shù)控模型，或測定其變形的具體數(shù)值，存入數(shù)控系統(tǒng)，用以進行實時補償校正。如傳動的熱伸長誤差、導軌平移度或平坡度的熱變形誤差等，都可采用軟件實時補償來削除其影響。