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數(shù)控機床的基本操作規(guī)范

日期：2013年07月05　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床的基本操作規(guī)范
數(shù)控金屬切削機床的操作規(guī)程基本相同，數(shù)控銑床和加工中心的操作規(guī)程見以下
1 機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象
2 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑
3 各坐標點手動回機床參考點，若某軸在回參考點前已在零位，必須先將該軸移動至離參考點一段距離后，再手動回參考點
4 在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導(dǎo)軌上不得有異物
5 機床空運轉(zhuǎn)應(yīng)在15min以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)
6 程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對
7按工藝規(guī)程安裝和找正夾具
8 正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算
9 將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對
10未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾
具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象
11 刀具補償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小
數(shù)點進行認真核對
12 裝夾工件時要注意螺釘壓板是否與刀具發(fā)生干涉，檢查零件毛坯和尺寸是否有超�，F(xiàn)象
13 檢查各刀頭的安裝方向和旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求
14 查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合程序要求
15 鏜刀頭尾部露出刀桿的直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿的直徑部分
16 檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊
17 無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣
工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐段程序的試切
18 單段試切時，快速倍率開關(guān)必須在最低擋
19 每把刀首次使用時，必須驗證其實際長度與所給刀補值是否相符
20 在程序運行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標系和工件坐標系中的位置。了解程序段的位移量，還剩多少位移量等
21程序運行中要觀察數(shù)控系統(tǒng)上的存儲器和緩沖寄存器顯示，查看正在執(zhí)行的程序段和狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容
22 在程序運行中要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的主程序和子程序，了解正在執(zhí)行的主程序內(nèi)容
23在試切進刀時，在刀具運行至工件表面３０～５０ｍｍ處，必須在進給保持下，驗證Ｚ軸剩余坐標值和Ｘ、Ｙ 軸坐標值與圖樣是否一致
24 對一些有試切要求的刀具，采用“ 漸近” 方法。如鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改
25 試刀和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號！
26 程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確、并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確！
27 程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對
28手輪進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，辨清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作
29全批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補值，使用程序，偏置頁面，調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致
30 從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫！
31 卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并作出記錄存檔1
32 清掃機床并將各坐標軸停在中間位置！

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