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沈陽機(jī)床廠的加工中心的基本組成和工作原理
日期：2013年12月09 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：沈陽機(jī)床廠的加工中心的基本組成和工作原理
1. 加工中心的基本組成
加工中心自問世至今世界各國(guó)出現(xiàn)了各種類型的加工中心，雖然外形結(jié)構(gòu)各異，但從總體來看主要由以下幾大部分組成；
1. 基礎(chǔ)部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱、工作臺(tái)等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。
2. 主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸、主軸軸承等零件組成。主軸的啟動(dòng)、停止、變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。主軸是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞對(duì)加工中心的性能有很大的影響，它決定是著加工中心的切削性能、動(dòng)態(tài)剛度、加工精度等。
3. 數(shù)控系統(tǒng)。單臺(tái)加工中心的數(shù)控部分由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電機(jī)等部分組成。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算，獲得理想的運(yùn)動(dòng)軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件�？删幊绦蚩刂苿�(dòng)作。數(shù)控系統(tǒng)主要的功能有；控制功能、功能、主軸功能、自診斷功能、通信功能、人機(jī)對(duì)話程度編制功能等。數(shù)控系統(tǒng)是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。
4. 自動(dòng)換刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)是加工中心區(qū)別于其他數(shù)控機(jī)床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存、選擇、手動(dòng)和交換任務(wù)。它由刀庫、機(jī)械手、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。是存放加工過程所使用的全部刀具的裝置，刀庫有盤式、鼓式、鏈?zhǔn)降榷喾N形式，容量從幾把到幾百把，當(dāng)需換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，由機(jī)械手（或通過別的方式）將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。機(jī)械手的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對(duì)位置及結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式，如單臂式、雙臂式、回轉(zhuǎn)式、軌道式等。有的加工中心不用機(jī)械手而利用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。
5. 自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)。有的加工中心為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的無人化運(yùn)行或進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)方式儲(chǔ)備工件，一個(gè)工件安裝在工作臺(tái)上加工的同時(shí)，另外一個(gè)或幾個(gè)可交換的工作臺(tái)面上還可以裝卸別的工件。當(dāng)完成一個(gè)托盤上工件的加工后，便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少輔助的時(shí)間，提高加工效率。
6. 輔助裝置。包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、撥動(dòng)、檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心不可缺少的部分。
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