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機床鉸孔加工的注意事項

日期：2013年02月04　來源：ACTCMS　關鍵字：機床 數控機床
機床鉸孔加工的注意事項
（1）在機床上使用機用鉸刀時，要注意機床主軸、鉸刀和工件孔三者的同 軸度誤差是否符合要求。當上述同軸度誤差不能滿足鉸孔精度時，鉸刀應 采用浮動裝夾方式，調整鉸刀與所鉸孔的中心位置，達到鉸孔的精度要求 。常用的浮動鉸刀夾頭，將鉸刀裝入能浮動的套筒內。因套筒外徑與主體 （或錐柄）的配合間隙較大，同時機床軸銷的配合也有一定的間隙，故在鉸削時轉矩和進給力通過銷軸和支撐塊球形頭傳遞，鉸刀可以作微量的偏移和歪斜來調整鉸刀與孔徑的同軸度。機鉸結束后，鉸刀應退出孔外后停機，否則孔壁有刀痕，退出時孔可能被拉毛。在鉸孔過程中，按工件材料 、鉸孔精度要求合理選用切削液。鉸削的切屑一般都很細碎，容易黏附在 切削刃上，甚至夾在孔壁與校準部分的棱邊之間，將已加工機床表面拉毛 。鉸削過程中，熱量積累過多也將引起工件和鉸刀的變形或導致孔徑擴大 ，因此鉸削時必須采用適當的切削液，以減少摩擦和散發(fā)熱量，同時將切 削及時沖掉。
（2）鉸孔時切削液的選擇如下：鋼材，體積分數為10%—20%乳化液，鉸孔 要求較高時，可采用體積分數為30%菜油加70%乳化液；高精度鉸削時，可采用菜油、柴油、豬油。鑄鐵，煤油，但要引起孔徑縮小，最大縮小量為 0.02—0.04mm，低濃度乳化液，也可以不用切削液。鋁，用的是煤油。銅 ，用的乳化液作為切削液。

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