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cnc機(jī)床圓柱形銑削用量的選擇

日期：2011年07月05　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
    cnc機(jī)床銑削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、加工表面余量的大小、工件加工表面尺寸精度和表面粗糙度要求，以及銑刀、機(jī)床、夾具等條件確定。cnc機(jī)床合理的銑削用量能提高生產(chǎn)效率，提高加工表面質(zhì)量，提高刀具的使用壽命。
    (l)cnc機(jī)床粗銑和cnc機(jī)床精銑工件的加工余量比較大，一次進(jìn)給中不能全部切除．或者工件加工表面的質(zhì)量要求較高，可分粗銑和精銑掰步完成。粗銑是為了去除工件加工表面的余量，為精銑作準(zhǔn)備；精銑是為了獲得較高的表面加工質(zhì)量和要求的尺寸精度。
    (2)cnc機(jī)床粗銑時的切削用量粗銑時，應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速、較大的背吃刀量、較高的進(jìn)給量。cnc機(jī)床選擇主軸轉(zhuǎn)速時，應(yīng)考慮銑刀材料、工件材料、切除余量大小等。選擇的主軸轉(zhuǎn)速不能超出高速鋼所允許的切削速度范圍，t即20~ 30m/min。切削一般鋼材時主軸轉(zhuǎn)速取高些，切削鑄鐵或強(qiáng)度、硬度較高的材料時主軸轉(zhuǎn)速取低些。確定背吃刀量時，對一般要求的加工表面，加工余量在2~4mm間，可在一次中切除。cnc機(jī)床選擇進(jìn)給量時，應(yīng)考慮銑刀刀齒的強(qiáng)度和機(jī)床、夾具剛性等因素，加工鋼件時每齒進(jìn)給量可取在0 05~0 15mm間，加工鑄鐵時每齒進(jìn)給量可取在0 07—0. 2mm間。
    (3)cnc機(jī)床精銑時的切削用量精銑時，應(yīng)選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速、較小的背吃刀量、較低的進(jìn)給量。選擇主軸轉(zhuǎn)速時，可比粗銑提高約20~30%。精銑時的背吃刀量可取在0 5~imm間。精銑時的進(jìn)給量大小，應(yīng)考慮能否達(dá)到加工表面的粗糙度要求，這時應(yīng)以每分鐘進(jìn)給量為單位確定進(jìn)給量的大小，一般可考慮每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在0 3 ~imm間。

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