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Cnc機床加丁順序分析、加工技巧提示

日期：2011年05月03　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：Cnc機床
1)根據(jù)設(shè)計基準和設(shè)計要求進行工藝分析。Cnc機床確定工藝基準和加工順序是工藝分析的重要內(nèi)容。Cnc機床按照工藝原則，首先要保證工藝基準和設(shè)計基準重合，其次在排列加工順序時，應(yīng)考慮加工應(yīng)力對零件加工精度的影響，還要根據(jù)設(shè)計精度選擇加丁方法。
    2)本次加工中保證1號件和2號件的配合是考核的關(guān)鍵電。為保證l號件和2號件的裝配，除保證其尺寸公差外，更重要的是保證公差配合。Cnc機床從零件的幾何形狀和測量的穩(wěn)定性方面考慮，應(yīng)先加工2號件，后加工1號件。Cnc機床因為這種加t順序?qū)π夼浼庸し浅Ｓ欣�，原因�?號件質(zhì)量較輕，操作方便，用2號件配1號件省力省時。
    3)從圖樣的技術(shù)要求來看，保證1號件和2號件的裝配要求是本攻加工的重點之一，而裝配基準又是建立在4個由l6弋“2mm基準裝配孔上的，所以這4個舭6詫“8mm裝配孔的基準就應(yīng)定為工藝基準。在完成單件加工內(nèi)容后（1號件或2號件），再加工這4個基準孔。
    4)在安排加工內(nèi)容時，操作人員可根據(jù)實際需要將同一把刀具的加工內(nèi)容全部集中在一道丁序之中，這樣可以提高加工效率。
(5)
1)分析零件毛坯狀態(tài)，選擇加工部位。Cnc機床加工部位如果選擇得合理，其加工余量就會很小，甚至不必加工就可滿足零件要求。Cnc機床這樣做的目的，是為r最大限度地壓縮零件加丁時間。
    2)必須考慮驗證程序，即在零件端面余量上劃出刀具軌跡的痕跡，以便檢查加丁程序是否正確。
    3)在編程時，最好根據(jù)加工部位把程序分成多個獨立的短小程序，這樣便于查找錯誤。
    4) Cnc機床孔加工時要考慮殘留余量。

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